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                HDPE土工膜的施工方法与方案

                作者: 管理员 来源: 本站 时间:2020年11月09日
                一、场地地基处理

                1、铺设HDPE土工膜前应会同有关部门对铺设基底进行全面检查,铺设基底应坚实、平整,垂直深度25mm内不行有树根、瓦砾、石子、混凝土颗料、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外,大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。

                2、HDPE土工膜铺设于回填土上时,其回填土的压实度不应小于95%。

                3、场地地基应无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染有害物质,基底拐角处应圆滑,一般情况下,其圆弧半径不应小于500毫米。

                二、HDPE土工膜施工技术要求。

                1、HDPE土工膜铺设和焊接施工宜在气温5℃以上,风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

                2、HDPE土工膜施工工艺按以下顺序进行:土工膜铺设→搭齐焊接缝→焊接→现场检测→修补→再检→回填土。

                3、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于80毫米,通常应使接缝排列方向平等于最大坡度线,即沿坡度方向排列。

                4、HDPE土工膜在铺设中,应尽量避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时,应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量,另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜的伸缩量,以适应地基不均匀沉降。

                5、HDPE土工膜铺设后,应尽量减少在膜面上行走,搬运工具等,凡能对HDPE土工膜造成危害的物件,均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走,以免对HDPE膜造成意外损伤。

                6、HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。

                7、HDPE土工膜铺设完毕,未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋,防止土工膜被风刮起。

                8、HDPE土工膜应自然,与支持层贴实,不应折褶、悬空。

                9、土工膜分段施工时,铺设后应及时完成上层覆盖,裸露在空气中的时间不应超过30天。

                10、HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工,工程中地形较复杂的地方,施工单位提出其它的锚固方式,应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。

                三、HDPE土工膜焊接要求:

                1、HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在,在焊接时应清理干净。

                2、每天焊接开始时(清晨及午休后),必须在现场先进行试焊,合格后再进行正式焊接。

                3、HDPE土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接,挤压焊或热风枪接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

                4、施工时应根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度。

                5、焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。连接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓。

                四、焊缝质量控制

                随着施工的进度,要求及时检查HDPE膜焊接质量,对漏焊、虚焊部位随时用热风枪或塑料焊枪补焊,具体做法如下:

                检测按三个步骤进行,即目测、充气检测及破坏试验。

                2. 目测:看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明无接渣、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。

                目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

                3. 对所有焊缝的严密性除目检外,还应采用真空检测,对无法进行真空检测的部位更应加强自检。

                4. 充气压检测的充气强度为0.25Mpa,2分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%

                5. 在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时,其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而且才被撕拉破坏,此时焊接合格,如果试样不合格,则应在原焊缝上再取第二块,连取三块不合格时,则应对整条焊缝作返工处理。

                6. 经测试合格的样块,送业主、总承包人及相关单位存档。

                7. 对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷,应及时修补,不能立刻修补的,要做好标记,以防止在修补时遗漏。

                8. 外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。

                9. 对于修补后的焊缝,一般要进行详细目测检查,确认修补可靠后再进行放行。
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